電弧焊缺陷及預防
電弧焊缺陷及預防-咬邊
咬邊示意圖
產生原因
焊接電流太大
運條不當
電弧太長
角度不當
預防措施
① 選擇合適的電流；
② 焊條擺動時，在坡口邊緣運條時稍慢些，停留時間稍長些；
③ 操作時電弧不要拉的過長；
④ 掌握正確的運條角度。
電弧焊缺陷及預防-焊瘤
焊瘤示意圖
產生原因
根部間隙過大
焊條角度和運條方法不正確
焊接電流大
焊接速度過慢
仰焊預防
① 選用低于平時15%-20%電流；
② 焊條擺動應中間快兩側慢，在邊緣稍停一下；
③ 電弧壓短；
④ 發現熔池金屬下墜，立即熄弧降溫，再引弧焊接。
立焊預防
① 選用合適的焊接工藝參數，間隙不宜過大；
② 焊接電流比平焊小15%～20%；
③ 嚴格控制熔池溫度，可利用挑弧，熄弧來降溫；
④ 焊條擺動應中間快兩側慢，在邊緣稍停一下。
平焊預防
①對口間隙不宜過大；
②控制熔池溫度，選擇適當電流。
電弧焊缺陷及預防-夾渣
夾渣示意圖
產生原因
焊接電流太小
焊速太快
多層焊時，清渣不干凈
預防措施
①多道焊時及時清理前一道焊縫表面；
② 增加接頭的坡口角度；
③ 選擇合理的焊接工藝。
電弧焊缺陷及預防-裂紋
焊接裂紋示意圖
產生原因
收弧過于突然
大電流焊接時，液態金屬凝固時的收縮導致裂紋產生。
預防措施
①預熱：以降低冷卻速度，改善應力狀況。
②采用堿性焊條，堿性焊條熔渣具有較強脫硫、脫磷的能力。
③控制焊縫形狀，盡量避免得到深而窄的焊縫。
