在現(xiàn)代工業(yè)制造中，激光切割機以其高精度、高效率的特點，成為眾多領(lǐng)域不可或缺的加工設(shè)備。然而，在切割高反射率材料時，激光切割機面臨諸多挑戰(zhàn)。本文將從材料特性、切割原理、操作注意事項等多個維度，深入探討激光切割機在切割高反材料時應(yīng)遵循的原理和注意事項。
一、材料特性與切割挑戰(zhàn)
高反材料，如紫銅、黃銅、鋁等，在常溫下對紅外激光的吸收率超低。以紫銅為例，其常溫下的紅外激光吸收率僅為5%，而融化狀態(tài)下的吸收率可提升至20%。這意味著在切割過程中，高達80%的激光能量被反射，可能以不同角度散射，甚至直接返回切割頭，沿原光路進入光器件和熔接點，導(dǎo)致局部溫度過高，進而引發(fā)設(shè)備損壞。
二、切割原理與應(yīng)對策略
1、保守切割參數(shù)
為確保切割過程的安全與高效，應(yīng)采用保守的切割參數(shù)。這意味著在設(shè)定激光功率、脈沖頻率、加工速度和焦距時，需充分考慮材料的反射特性和熱導(dǎo)率。例如，針對紫銅等高反材料，可適當增加激光功率，同時減緩切割速度，以確保激光能量能夠充分作用于材料，促進材料融化并順利切斷，減少反射光對設(shè)備的潛在威脅。
2、實時監(jiān)測與異常處理
在切割過程中，必須密切關(guān)注光路異常。一旦發(fā)現(xiàn)反射光異常或激光器報警，應(yīng)立即停止切割操作，并請專業(yè)人士進行檢查和維修。這是因為反射光可能已對光器件和熔接點造成損害，繼續(xù)操作將加劇設(shè)備損壞風(fēng)險。
3、器件溫度控制
激光器內(nèi)部的熔接點溫度控制至關(guān)重要。高反材料切割過程中，反射光可能導(dǎo)致的局部高溫會加速器件老化，甚至引發(fā)燒毀。因此，需配備有效的冷卻系統(tǒng)，確保激光器在適宜的溫度范圍內(nèi)運行。
激光切割機在切割高反材料時，需充分考慮材料的反射特性和熱導(dǎo)率，采取保守的切割參數(shù)，實時監(jiān)測光路異常，并嚴格控制器件溫度。
通過掌握切割技巧，如保證材料完全切透、交替切割策略以及采用高壓氧氣輔助切割等，可以有效應(yīng)對高反材料切割帶來的挑戰(zhàn)，確保切割過程的安全與高效。隨著技術(shù)的不斷進步，激光切割機在高反材料加工領(lǐng)域的應(yīng)用將更加廣泛，為制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供有力支撐。
