厚板焊接 難點
厚板、超厚板焊接時填充焊材熔敷金屬量大，焊接時間長，熱輸入熱量高。構件施焊時焊縫拘束度高、焊接殘余應力大，焊接施焊過程中，易產生熱裂紋與冷裂紋。在生產制造過程中，應對焊接過程進行合理控制，以防止焊接裂紋產生。
01
焊前熱身
厚板焊前預加熱
焊前預加熱
厚板起焊時，電弧的溫度瞬間升高，板溫冷熱驟變，焊縫熱影響區金屬變脆，易產生冷裂紋。因此，厚板焊前必須進行加熱。
02
詳細指南
解鎖厚板焊接技巧
定位焊
厚板在定位焊時，四周溫度被“冷卻介質”冷卻，造成局部過大的應力集中，引起裂紋。
解決的措施是厚板在定位焊時，進一步預加熱溫度，加大定位焊縫長度和焊腳尺寸。
多層多道焊
厚板焊縫坡口較大，單道焊縫無法填滿截面內的坡口，母材對焊縫拘束應力大，焊縫強度弱，易導致焊縫開裂或延遲裂紋。
多層多道焊：前一道焊縫對后一道焊縫來說是一個“預熱”的過程；后一道焊縫對前一道焊縫起保溫緩冷的作用，利于金屬晶間顆粒細化。
過程檢查
厚板焊接需幾個小時乃至幾十小時才能施焊完成，因此要邊施工、邊檢查，便于及時發現題目。如在清渣過程中，檢查是否有裂紋發生。及時發現，及時處理。
